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溶射とは、皮膜を形成するコーティング技術の一種です。
燃焼ガスやプラズマ等を熱源として、材料を加熱し融し、これを、ガスまたは、圧縮エアーにより母材表面に吹き付けるという技術です。
燃焼ガスやプラズマ等を熱源として、コーティング材料を、加熱により溶融もしくは軟化させ、微粒子状にします。それをガスまたは、圧縮エアーにより加速し被覆対象物表面に衝突させて、扁平に潰れた粒子を凝固・堆積させます。
溶射にも様々な方式があり、使用する材料や熱源の種類等により分類されています。

溶射は工業的実用性に優れた、コストパフォーマンスの高いコーティング技術であり、溶射材料も金属、セラミックス、プラスチックなど多岐にわたり、航空機、発電設備、自動車をはじめ、あらゆる産業機械に対して、寿命の向上、性能の向上、生産・メンテナンスコストの削減等に寄与しています。

	低温処理であり、殆どあらゆる母材料上へ溶射可能。
	加熱溶融・軟化する材料であれば、殆どあらゆる材料の溶射が可能。
	プロセスが簡単であり、複雑形状部材や大型部材へも適用可。
	他の成膜プロセスに比べ、成膜速度が格段に大きく、厚膜も可能。
	作業が容易で、現場施工も可能であり、コストパフォーマンス大。
	ドライプロセスであり、有害廃液、排ガスのない環境に優しい。
	溶射によるコーティングの主な特徴液滴や粒子が皮膜生成の単位であるため、ＣＶＤ（化学気相蒸着）やＰＶＤ等のコーティングプロセスに比べ、皮膜の生成が格段に速い。
	加熱により溶融もしくは軟化する材料ならば、ほとんどあらゆる材料の皮膜を生成できる。
	金属はもとより、プラスティックや紙など、ほとんどあらゆる材料に対してコーティング可能。
	溶射ガンや被覆対象物を動かすことにより、複雑形状や大面積の部材に適用可能。
	集塵機等で廃棄物が捕集可能であり、原則的には廃液や有毒ガス等の発生が無い。

ご不明な点がございましたら神奈川工場までお問い合わせください。