溶射技術
溶射
耐熱・耐摩耗・耐腐食などの機能を金属表面に付与するICSの溶射技術。
高温・高荷重・腐食環境でも性能を維持する高機能皮膜を提供します。
多彩なプロセスと材料設計により、航空・宇宙やエネルギー分野など幅広いニーズに対応します。
溶射とは？
溶射とは、金属やセラミックなどの粉末材料を高温で加熱して溶かし、空気やガスの力で高速に基材（部品の表面）に吹き付けることで、皮膜を形成する表面処理技術です。
塗装やメッキとは異なり、素材に機械的に付着させるため、膜厚の調整や異なる機能の付与が柔軟に可能です。
耐摩耗性、耐食性、遮熱性、電気絶縁性など、使用環境や求められる性能に応じて材料・方法を選び、オーダーメイドの表面性能を実現できます。
新しい機能を加える高機能化や、部品の修理まで、さまざまな現場で活用されています。
Why choose ICS
THERMAL SPRAYING ?
多彩な溶射プロセス
プラズマ溶射／HVOF／フレーム溶射など用途に応じて最適な溶射を選定
機能性重視の膜種
耐摩耗（WC系）、耐食（NiCr系）、絶縁（Al₂O₃）、遮熱（ZrO₂）など
材料設計から対応
被膜特性の設計・解析・検査までワンストップで対応
厚膜・複雑形状対応
厚さ0.01mm～1mm、自由な形状にも対応可能
評価設備・品質保証体制
SEM/EDS/膜厚測定/密着性・気密性検査完備
プラズマ溶射
高温処理が可能、セラミック皮膜に最適。
例：絶縁膜、遮熱膜
HVOF溶射（高速フレーム溶射）
高密度・高硬度で耐摩耗性に優れる。
例：耐衝撃、耐摩耗
プラズマ溶射
クロムカーバイド（Cr3C2-20NiCr・etc）
セラミック（ホワイトアルミナ・グレーアルミナ・アルミナチタニア・酸化クロム）
クロムカーバイド・Ti・インコネル・ハステロイ
※上記膜種以外もご対応出来ます。
HVOF溶射
クロムカーバイド（Cr3C2-20NiCr・etc）
クロムカーバイド・インコネル・ハステロイ
プラズマ溶射
金属・合金・セラミック・サーメット・樹脂含有材料などがコーティング可能で豊富なラインナップでご対応出来ます。
耐摩耗性
化学的不活性
離形性
耐アブレージョン
耐スカッフ性
離形性
アブレージョン耐性
酸・アルカリ耐性
靭性
アブレージョン耐性
高靭性
熱衝撃耐性
高気孔率
耐プラズマ性
高温化安定性
離形性
HVOF溶射
HVOF溶射は高硬度、高密着、高気密、暑膜可能などの利点を活かした、耐魔耗、耐腐食に優れたコーティングです。
WC/12Co
耐魔耗性に優れた標準的なWCコーティング
WC/10Co/4Cr
耐食・耐魔耗性と靭性とバランスがよい。
WC/20CrC/7Ni・WC/10 or 17Ni
耐食・耐魔耗性に優れ、腐食環境や湿式環境に適しています。
Cr３C２/NiCr・CrNi/C
高温環境下での耐魔耗性に優れています。
MoB/CoCr
溶融アルミ、溶融亜鉛への耐溶損性に優れます。
WC/Ni・WC/Ni/Cr
耐衝撃性と腐食環境下での耐摩耗性に優れます。
WC/17Co・WC/20Co・WC/17Ni
金属バインダー量を増やすことにより、靭性や延性が向上します。
耐フレッティング摩耗性にも優れます。
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