Coating Technology

コーティング技術

COATING TECHNOLOGY

コーティング技術

ナノレベルで機能性を表面に宿す、ICSのコーティング技術

ICSはCVD・PVDを中心に、顧客のニーズに合わせた”カスタムメイド被膜”を提供します。
耐摩耗性・耐腐食性・離型性・耐熱性など、さまざまな性能を自在に設計し、
金型、工具、成形、医療機器、装飾品など多分野にコーティング技術を提供しています。

Why choose ICS
COATINGS ?

ICSのコーティング技術が選ばれる

4 つの理由

顧客要求に応じて膜の硬さ・膜厚・色調・機能を設計可能

製品形状や材質、使用環境に応じて最適なコーティングを提案

「除膜＋再コーティング」によるサスティナブル支援

最大Φ900×1500の長尺・大型製品に対応可能

こんな課題はありませんか？

エンジン製造メーカー様

課題耐久性・摺動性

ICSからのご提案

DLCコーティング

DLCコーティングで解決、耐久性向上・摩擦抵抗低減

詳細はこちら

部品製造メーカー様

課題工具の摩耗

ICSからのご提案

Hi-Coatシリーズ

Hi-Coatシリーズで工具再生と耐久性向上

詳細はこちら

樹脂成形メーカー様

課題金型の腐食や摩耗

ICSからのご提案

Cr2Nコーティング

Cr2Nコーティングで耐摩耗・耐腐食・離型性を付与

詳細はこちら

事例紹介

主要技術

AIPコーティング

高硬度、密着性、耐摩耗性

400～600℃

切削工具、金型、機能部品

UBMコーティング

低摩擦、高耐久、低温成膜（250℃）

300℃以下

成形金型、摺動部品、医療部品、装飾品

AIPコーティング
膜種	色調	硬さHv	成膜温度 ℃	標準膜厚 µm	最大膜厚 µm	表面粗Ra µm ※	動摩擦係数 ※	酸化開始温度 ℃	特長と応用例
TiN		2000- 2500	450- 500	2-3	6	0.05- 0.1	0.4- 0.5	450	耐摩耗性、装飾性、視認性用途一般工具、スリッター刃、装飾品など
CrN		1800- 2200			10	0.05- 0.1	0.35- 0.45	550	耐食性、耐凝着性に優れている樹脂成型部品、樹脂金型など
TiAlN		2800- 3300			6	0.05- 0.1	0.4- 0.5	800	耐熱性に優れているドライ切削、ダイキャスト金型など
TiCN		2300- 2800			5	0.05- 0.1	0.3- 0.4	350	耐摩耗、摺動性に優れている切削工具、プレス型、摺動部品など
Hi-Coat K （ケルビン）		3500- 3700		3.5-4.5	6	0.1- 0.2	0.4- 0.5	1300	高硬度、耐熱性高速切削工具、難切削材用工具など
Hi-Coat γ （ガンマ）		2000- 2500		2-3	6	0.1- 0.2	0.35- 0.45	1100	高硬度、耐熱性歯切工具、切削工具、摺動部品など
Hi-Coat γ2 （ガンマ2）		3000- 3400		2-3	6	0.1- 0.2	0.3- 0.4	1000	低摩擦、平滑性、摺動性、耐熱歯切工具、切削工具、金型など

UBMコーティング
膜種	色調	硬さHv	成膜温度 ℃	標準膜厚 µm	最大膜厚 µm	表面粗Ra µm ※	動摩擦係数 ※	酸化開始温度 ℃	特長と応用例
Cr2N		1300- 1800	≦ 250	2-6	10	0.03- 0.1	0.3- 0.4	550	耐焼付き性、低相手攻撃性、摺動性、耐食性、耐凝着性樹脂成形部品、樹脂金型、自動車エンジン部品、油圧部品など
Cr2N-Hard		1500- 2000	≦ 300	2-6	10		0.3- 0.4	550	耐焼付き性、低相手攻撃性、摺動性、耐食性、耐凝着性樹脂成形部品、樹脂金型、自動車エンジン部品、油圧部品など
Hi-Coat δ （デルタ）		1500- 2500	≦ 250	2-3	5		0.1- 0.2	350	水素含有DLC 無潤滑低摩擦、離型性、耐食性、低相手攻撃性自動車エンジン部品、非鉄金属切削工具、摺動部品、樹脂成形部品、装飾品など
Hi-Coat δ⁺ （デルタプラス）		1500- 2500	≦ 300	3-4	5		0.1- 0.2		高面圧摺動部品用DLC
Hi-Coat Ζ （ゼータ）		3000- 5000	≦ 300	1-2	3		0.2- 0.3		水素レスDLC、耐衝撃性超高面圧摺動部品、自動車エンジン部品、ギヤなど
Hi-Coat Σ （シグマ）		3000- 7000	≦ 250	0.5-1.5	2	0.05- 0.1	0.2- 0.3	400	水素フリーDLC 耐熱性、摺動性、硬さ調整可能 FRP、Al、Cu、Ti合金等の切断、切削工具など

※ ナノインデンターによる硬さ測定値となります。製品基材及び、膜厚により若干変動致します。

品質保証、分析評価

ICSでは、膜厚や表面粗さの測定、SEM（走査型電子顕微鏡）観察、EDS（エネルギー分散型X線分析）による元素分析など、多角的な評価体制を整備しています。組織断面の観察や界面評価を通じて、被膜の構造や状態を可視化し、製品ごとの品質を厳密に保証します。これらの分析評価体制により、顧客要求に応える高度な品質管理を実現しています。

品質保証

CONTACT

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